凈化處理機加工車間切削液。將使用后的切削液進行過濾殺菌、除臭，去除切削液中的油污、固體顆粒等機械雜質(zhì)，達到滿足機加工車床使用要求。根據(jù)現(xiàn)場實際使用工況，切削液在使用過程中由于導軌油、潤滑胎等滲入形成厚厚的浮油，切、削過程中產(chǎn)生大量的粉體及顆粒物雜質(zhì)。由此滋生大量的厭氧菌等有害細菌，使得切削液發(fā)臭、變質(zhì)，更換和處理廢切削液給生產(chǎn)帶來很多不便，危及工人健康，增加企業(yè)生產(chǎn)成本等等問題。
切削液油水分離設(shè)備功能
1：除浮油、濾雜質(zhì)、除臭、殺菌、消毒
2：延長切削液使用周期、提高水體潔凈度
3：降低刀損、保持液槽清爽潔凈
4：減少危廢排放
5：整機無耗材
6：移動快捷、一鍵式操作
切削液油水分離設(shè)備的技術(shù)要求
1、高效除浮油:真空負壓方式虹吸進液，快速油水分離，經(jīng)切削液凈化設(shè)備循環(huán)處理后的切削液過濾效率在95%以上
2、高精密過濾雜質(zhì):兩級不銹鋼絲網(wǎng)濾籃，一級100um，二級10um，精度可選?？刹稹⒖纱悼汕逑捶奖?、快捷后期不產(chǎn)生耗材:
3、除臭、殺菌、消毒:臭氧+曝氣裝置，過濾的同時能有效殺死切削液中滋生的大量厭氧菌等有機菌體，有效改善切削液發(fā)臭、減少細菌含量及車間操作環(huán)境等問題;曝氣將臭氧均擴散于水體中，殺菌除臭更徹底,
4、移動方便快捷，一鍵式操作，無需人工看管:
5、整機無耗材
能耗不足1KW;6
7、流量700L/H，可定制:
8、全自動控制運行，可無人值守
9、過濾后的切削液滿足機臺使用標準;潔凈度提高，可循環(huán)重復使用
10、可根據(jù)用戶現(xiàn)場實際工況使用精度要求，可自行更換相應精度濾芯，設(shè)備設(shè)有相應的過濾雜質(zhì)系統(tǒng)11、經(jīng)凈化設(shè)備處理出來的切削液質(zhì)量穩(wěn)定,不損壞切削液中有效成分、除臭殺菌、安全性能高，確保循環(huán)過濾滿足機臺使用標準
12、可有效去除浮油、霉菌和顆粒，環(huán)境不惡臭
13、大幅度降低因切削液更換所造成的停車時間
14、降低刀損，精度提高
15、安全可靠，符合國家設(shè)備安全標準，有自動安全報警功能
