切削液集中供回系統(tǒng)

切削液集中供回系統(tǒng)的供液和回液方式大致有三種，一種是將所有管道架空，另一種是供液架空，槽內(nèi)回液，第三種是供液管和回液管都在槽內(nèi)，空間內(nèi)沒(méi)有管道，選哪個(gè)主要看工廠條件和芯片性能。

集中供回主機(jī)

切削液集中供回系統(tǒng)采用紙帶一步過(guò)濾至20微米；采用高架清洗液箱和落地供液泵，方便水箱清洗和水泵維護(hù)。系統(tǒng)的整個(gè)處理過(guò)程包括液位控制、送紙控制、污水排放控制、過(guò)濾泵和供液泵的啟?？刂啤⒐┧刂?、手動(dòng)/自動(dòng)控制、指示燈工況指示和故障報(bào)警控制，均由可編程控制器控制自動(dòng)停止。

切削液集中供回系統(tǒng)中的供液管由主管、支管和輸出管組成，可固定在頭頂?shù)牧⒅匣驈臏锨腥〕觯敵龉芡ㄟ^(guò)閥門和軟管將切削液送入機(jī)床。機(jī)床的電磁閥控制或切斷液體供應(yīng)。頂置回液時(shí)，多臺(tái)機(jī)床配有回液箱，機(jī)床流出的臟切削液通過(guò)出液箱流入回液箱，切削液與磨損碎屑一起由回液泵泵送，向上泵入頂置回液管，送回過(guò)濾器。

集中供回管路

在水槽回流模式下，來(lái)自機(jī)床的臟切削液流入水槽，在水槽沖洗液的幫助下，切削液與切屑一起被送回過(guò)濾器。油水分離器位于過(guò)濾器的上部水箱中。微氣浮油水分離安裝富氧曝氣機(jī)構(gòu)。將氧氣按一定比例加入微氣泡中，均勻混合成切削液。一方面抑制了厭氧菌的生長(zhǎng)，另一方面加快了浮油的分離，從而延長(zhǎng)了切削液的有效使用壽命，降低了切削液的管理成本。浮在外面的污油與浮油分開(kāi)安裝，排入儲(chǔ)油桶。